Vidalı konveyörler Endüstriyel üretimde vazgeçilmez "malzeme taşıyıcıları" olarak, basit yapıları, iyi sızdırmazlıkları ve rahat çalışmaları nedeniyle kimya, gıda, inşaat malzemeleri ve madencilik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, çoğu operatör genellikle bir yanılgıya sahiptir: ekipman çalıştığı sürece çok fazla dikkat gerektirmediğine inanırlar. Vidalı konveyörlerin düzenli ve kapsamlı temizliğinin sadece gereksiz bir "bakım" değil, aynı zamanda üretim güvenliği, istikrarı ve verimliliğini sağlamak için bir "cankurtaran halatı" olduğunu çok az biliyorlar.
1. Üretim Güvenliğinin Sağlanması
Can ve mal güvenliğini ilgilendiren temizlik işinin öncelikli görevi budur.
Yangın ve Patlamaların Önlenmesi
Toz Patlamaları: Tahıl, yem, plastik granüller ve metal tozu gibi malzemelerin taşınması sırasında büyük miktarda yanıcı toz oluşur. Bu toz, kasanın iç duvarında, vida bıçaklarında ve yatak yuvasında birikir. Konsantrasyon patlama sınırına ulaştığında kıvılcımlara, statik elektriğe veya yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında yıkıcı bir toz patlamasını tetikleyebilir. Düzenli temizlik, toz birikimini temel olarak ortadan kaldırabilir ve patlamaya yönelik "yakıtı" kesebilir.
Çapraz kontaminasyon ve Kimyasal Reaksiyonlar: Ekipman farklı özelliklere sahip malzemeleri taşımak için kullanılırsa, kalıntılar kimyasal reaksiyonlara girerek ısı veya yanıcı ve patlayıcı gazlar oluşturabilir. Örneğin bazı kimyasal kalıntılar su veya başka bir malzeme ile temas ettiğinde kendiliğinden yanabilmektedir.
Mekanik Yaralanmaların Önlenmesi:
Temizlik sırasında "kapatma, etiketleme ve kilitleme" prosedürüne kesinlikle uyulmalıdır. Bu sadece bir temizlik prosedürü değil, aynı zamanda zorunlu bir güvenlik kontrolüdür ve kazara çalıştırmadan kaynaklanan ciddi mekanik yaralanma kazalarını etkili bir şekilde önler.
2. Ürün Kalitesinin Sağlanması
Gıda, ilaç ve ileri teknoloji kimyasallar gibi endüstriler için temizlik, doğrudan ürün kalitesiyle eşdeğerdir.
Çapraz Kirlenmenin Önlenmesi: Konveyör farklı parti, formül veya renkteki ürünleri işlemek için kullanıldığında, önceki partiden kalan kalıntılar bir sonraki partiye karışabilir, bu da ürünün kirlenmesine, renginin bozulmasına ve bozulmasına neden olabilir, bu da tüm partinin hurdaya ayrılmasına neden olur ve şirket için önemli ekonomik ve itibar kayıplarına neden olur.
Malzeme Bozulmasının Önlenmesi: Artık malzemeler (özellikle gıda ve organik maddeler) nemli ve sıcak ortamlarda küflenebilir, çürüyebilir ve bakteri üretebilir. Bu kirlenmiş malzemeler kirlilik kaynağı haline gelir, sonraki tüm ürünleri etkiler ve tüketici sağlığı için tehdit oluşturur.
3. Ekipman Performansının Korunması ve Hizmet Ömrünün Uzatılması
Temizlik, ekipman için "bakımın" en doğrudan biçimidir ve işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.
Çalışma Yükünün ve Enerji Tüketiminin Azaltılması
Sert malzemeler (çimento ve bazı kimyasal hammaddeler gibi) gövdenin içinde kekleşebilir veya vida miline sıkışabilir. Bu, çalışma direncinde keskin bir artışa, motor yükünün artmasına ve daha yüksek enerji tüketimine yol açar. Uzun süreli aşırı yük çalışması motorun ömrünü kısaltacaktır.
Ekipman Aşınma ve Arızalarının Azaltılması
Artık parçacıklı malzemeler vida bıçakları ve oluklardaki aşınmayı şiddetlendirir. Özellikle aşındırıcılığı yüksek malzemelerin taşınması sırasında kalıntı "zımpara kağıdı" gibi davranarak sürekli sürtünmeye ve bıçakların incelmesine, boşlukların genişlemesine ve taşıma verimliliğinin azalmasına neden olur.
Rulman contalarına giren malzeme conta aşınmasını hızlandırır, yağlayıcı sızıntısına veya kirletici madde girişine yol açar, sonuçta rulmanın tutukluk yapmasına ve hasar görmesine neden olarak plansız arıza sürelerine neden olur.
Tıkanıklıkları ve Nöbetleri Önlemek
Bu en yaygın başarısızlıklardan biridir. Yapışkan, higroskopik veya lifli malzemeler besleme girişinde, yataklarda veya bıçaklarda kolaylıkla karışabilir ve topaklaşabilir ve sonuçta ekipmanın tamamen sıkışmasına neden olabilir. Küçük sorunlar, manuel temizlik ve birkaç saat süren kesinti gerektirir; ciddi sorunlar motoru yakabilir veya vida milini kırabilir, bu da son derece yüksek onarım ve zaman maliyetlerine neden olabilir.
4. Üretim Verimliliğini Artırın ve Kararlı Çalışmayı Sağlayın
İstikrarlı Taşıma Verimliliğinin Sağlanması
Temiz, sorunsuz çalışan bir vidalı konveyör, tasarlanan kapasitesini tutarlı bir şekilde sunarak, yukarı ve aşağı yöndeki üretim süreçleri arasında sorunsuz geçişler sağlar. İç kalıntısı veya kısmi tıkanması olan ekipmanlarda dengesiz taşıma hacimleri yaşanacak ve bu durum tüm üretim sürecinin dengesini etkileyecektir.
Planlanmamış Arıza Sürelerinin Azaltılması
Düzenli önleyici temizlik, tomurcuktaki olası tıkanıklıkları ve aşırı yük sorunlarını ortadan kaldırabilir. Arızalardan kaynaklanan acil kapatmalarla karşılaştırıldığında, planlı, kısa süreli temizlik ve bakımın üretim programları üzerinde çok daha küçük bir etkisi vardır.
5. Ekipman Denetimi İçin Olanakların Sağlanması
Temizleme işleminin kendisi kapsamlı bir "check-up" işlemidir.
Ekipman boşaltıldığında operatörler veya bakım personeli şunları yapabilir:
Spiral bıçakların aşınma durumunu açıkça inceleyin.
Rulmanlarda anormal ses veya gevşeklik olup olmadığını kontrol edin.
Muhafazanın iç duvarındaki pas veya hasarı tespit edin.
Mühürleri bütünlük açısından inceleyin.
