1. Temizlik Neden Gereklidir?
Vidalı pres çamuru susuzlaştırma makineleri Verimli çalışmayı sağlamak, servis ömrünü uzatmak ve çamur tıkanmasını veya aşınma sorunlarını önlemek için çalışma sırasında düzenli temizlik ve bakım gerektirir.
Tıkanmanın Önlenmesi: Çamurdaki lifler, kum veya yapışkan maddeler vida miline veya eleğe yapışarak susuzlaştırma verimliliğinin azalmasına neden olabilir.
Aşınmayı Azaltır: Sert parçacıkların (kum ve çakıl gibi) uzun süreli birikmesi, vida mili ve elek üzerindeki aşınmayı hızlandırır.
Korozyonu Önleme: Çamurdaki asidik veya alkalin bileşenler veya hidrojen sülfür gibi gazlar ekipman parçalarını paslandırabilir.
Susuzlaştırma Sonuçlarının Korunması: Temizleme, çıkış çamurunun kuruluğunun ve işleme kapasitesinin standartlara uygun olmasını sağlar.
2. Temizleme Sıklığı
Günlük Temizlik: Her vardiyadan sonra basit durulama (8-12 saat).
Düzenli Derin Temizlik: Haftada bir veya ayda bir (çamur özelliklerine göre ayarlanır; yüksek viskoziteli çamurlarda daha sık temizlik gerekir).
Anormal Durumlar: Makinede ıslak çamur, anormal derecede yüksek akım veya çalışma sırasında artan gürültü tespit edilirse, inceleme için makineyi derhal durdurun.
3. Temizlik Prosedürleri
(1) Kapatma ve Güvenli Çalıştırma
Gücü kapatın ve acil durdurma anahtarını kilitleyin.
Kalan çamuru makineden boşaltın ve besleme borusunu yıkayın.
(2) Eleğin ve Spiral Milin Yıkanması
Yüksek Basınçlı Su Tabancasıyla Yıkama: Yapışan çamuru çıkarmak için spiral pres çamuru susuzlaştırma makinesinin elek boşluklarını ve spiral şaft yüzeyini yıkamak için yüksek basınçlı su (basınç ≥ 5MPa) kullanın.
Kimyasal Temizleme: Çamur tortusu ciddiyse, seyreltilmiş asit bazlı temizlik maddelerine (sitrik asit veya NaOH çözeltisi gibi) batırılabilir ve daha sonra durulanabilir (malzemenin korozyon direncine dikkat edin).
(3) Aşınma Parçalarının İncelenmesi
Ekran: Tıkanma veya hasar olup olmadığını kontrol edin; gerekirse temizleyin veya yumuşak bir fırçayla değiştirin.
Spiral Şaft: Bıçakların aşınmasını kontrol edin; ciddi şekilde aşınmışsa onarın veya değiştirin.
Sızdırmazlık Halkaları: Su sızıntısını veya çamur taşmasını önleyin; eskimiş sızdırmazlık halkalarını derhal değiştirin.
(4) Yağlama ve Bakım
Yataklara ve şanzıman bileşenlerine yüksek sıcaklık gresi (lityum bazlı gres gibi) uygulayın.
Redüktörün yağlama yağı seviyesini kontrol edin ve düzenli olarak değiştirin (üretici kılavuzuna göre).
4. Önlemler
Önce Güvenlik: Mekanik hasarı önlemek için vidalı pres çamuru susuzlaştırma makinesini temizlerken ekipmanın tamamen durdurulduğundan emin olun.
Sert Nesnelerle Çizilmekten Kaçının: Deformasyonu önlemek için ekranı doğrudan kazımak için metal aletler kullanmayın.
Su Kalitesi Gereksinimleri: Durulama için kum veya yabancı maddelerden kaçınarak temiz su kullanın.
Bakım Günlüğü: Temizleme süresini, bulunan sorunları ve değiştirilen parçaları kaydedin.
5. Uzun Süreli Bakım Önerileri
Düzenli Kalibrasyon: Tasarım değerini (genellikle 0,5-1,5 mm) karşıladığından emin olmak için vida mili ile ekran arasındaki boşluğu kontrol edin.
Önleyici Bakım: Aşınmış parçaları değiştirerek her 3-6 ayda bir komple sökme ve inceleme gerçekleştirin.
Çalışma Parametrelerini Optimize Edin: Tıkanma riskini azaltmak için çamurun özelliklerine göre hızı, ilerleme hızını vb. ayarlayın.
Yaygın Sorunların Çözümü
Elek Tıkanması: Besleme konsantrasyonunu azaltın ve durulama sıklığını artırın. Tahliye edilen çamurda yüksek nem içeriği: Ekranın hasar görüp görmediğini veya vida milinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin.
Anormal titreşim: Rulmanların hasar görüp görmediğini veya vida milinin dengesiz olup olmadığını kontrol edin.
