Yabancı tasarım deneyimi ile birleştiğinde, makine gövdesinin entegre tasarımı, anormal gürültü olmadan tüm makinenin sabit çalışmasını sağlar
Yüzey, güzel ve kimyasal dirençli top katla boyanmıştır. Yapı güçlü ve dayanıklı
Tam otomatik uzak ve yerinde kontrol, insan gücünü etkili bir şekilde azaltır, makine kompakttır ve İnşaat Mühendisliği tasarruf eder
Yüksek kaliteli filtre bezi, PEX Polyester Fiber Monofilament dokuma. Elektrik, motorlar vb. Tüm yüksek kaliteli markalardan yapılmıştır
Boyut | Qbdnt1.0 | Qbdnt1.5 | QBDNT2.0 | Notalar | |
Filtre Kemeri Genişliği | 1000 | 1500 | 2000 | ||
Çamur arıtma kapasitesi (m³/s) yem konsantrasyonu (S.0.8 ~%1.5) | 6-12 | 10-18 | 15-25 | Çamurun türüne bağlıdır | |
Mutlak kuru ağırlık (kgds/s) | 90-160 | 140-240 | 210-300 | ||
Çamur kekinin nem içeriği (%) | 75-85 | 75-85 | 75-85 | ||
Kullanım gücü (KW) | Filtre Kemeri Tahrik Motoru (Değişken Frekans Hızı Regülasyonu) | 0.37 | 0.75 | 0.75 | |
Filtre kemeri kıvamlaştırıcı | 0.75 | 0.75 | 1.1 | ||
Şartlandırma mikseri | 0.37 | 0.55 | 0.75 | ||
Filtrat altında toplam drenaj tepsisi | sahip olmak | sahip olmak | olmamak | ||
Görünüm referans boyutu (mm) | L | 4050 | 4680 | 5150 | Yükleme boyutlarını sipariş etmeden önce lütfen gerçek bilgi isteyin |
W | 1770 | 2100 | 2750 | ||
H | 2250 | 2980 | 3190 | ||
Baz boyutu L1 × W1 (mm) | 2100 × 1300 | 2440 × 1720 | 2715 × 2420 | ||
Baz boyutu L2 × W2 (mm) | 640 × 800 | 740 × 800 | 950 × 1100 | ||
Referans Ağırlığı (Kg) | 2000 | 2850 | 3500 |
Sadece merhaba deyin ve verimli bir işbirliğine başlayacağız. Kendi başarı hikayenizi başlatın.
Benzersiz konsantrasyon ve dehidrasyon tasarımı ile Kemer Filtresi Pres kanalizasyon arıtma teknolojisinin sürekli inovasyonu ve kaynak kullanım ihtiyaçlarının yükseltilmesi bağlamında düşük konsantrasyon, yüksek akışkanlıklı çamur tedavisi sorunuyla başa çıkmak için temel ekipman haline gelmiştir. Bu tip ekipman, mekanik yapı ve akışkan mekaniğinin ekipman optimizasyonu yoluyla geleneksel süreçte adım adım tamamlanması gereken konsantrasyon, kondisyon ve dehidrasyon işlemlerini entegre eder. Önemli teknolojik atılımlar ve çevre koruma değeri gösteren, A/O yöntemi ve SBR yöntemi gibi işlemlerle üretilen artık çamurun tedavisi için uygundur.
Kemer kıvamlayıcı ve kurutucunun temel avantajı dinamik konsantrasyon ve dehidrasyon mekanizmasında yatmaktadır. Ekipmanın ön ucunda yapılandırılan gözenekli filtre kayışı, çamurun ilk konsantrasyonunu yerçekimi dehidrasyon bölümü boyunca tamamlar. Kalınlama tankından geçmeyen çamur, akışkanlık ile yarı katı bir madde oluşturmak için bu aşamada serbest suyu çıkarır. Eşsiz "kama şeklindeki ön basınç" yapısı daha sonra çamur için artan basınç uygular, üst ve alt filtre kayışlarının oluşturduğu açı alanından kesme ekstrüzyonunu gerçekleştirir, çamur kolloidal yapısını yok eder ve bağlı suyu serbest bırakır, sonraki yüksek basınç dehidrasyonu için fiziksel bir temel oluşturur.
Farklı tedavi senaryolarının uyarlanabilirliği göz önüne alındığında, ekipman modüler bir konsantrasyon yapısı yoluyla fonksiyonel farklılaşma elde eder. Bu yapısal fark sadece tedavi ölçeğine değil, aynı zamanda akıllı cihazların ve basınç geri besleme sistemlerinin koordinasyonu yoluyla da yansıtılır, filtre kayışı çalışma parametreleri, farklı çamur özelliklerinin kesin adaptasyonunu sağlamak için dinamik olarak ayarlanır. Çevresel faydalar açısından, kemer kıvamlaştırıcı ve kurutucu, tamamen kapalı çalışma ve enerji geri kazanım tasarımı yoluyla çevresel riskleri önemli ölçüde azaltır.
Kemer filtresi pres tek bir cihazdan sistematik bir çözüme sıçrıyor. Teknolojisi sadece düşük konsantrasyonlu çamur tedavisinin teknik darboğazını kırmakla kalmaz, aynı zamanda endüstriyel zincirin entegrasyonu yoluyla su ortamı yönetimi endüstrisinin akıllı ve kaynak tabanlı dönüşümüne sürekli momentum enjekte eder.