Sektör haberleri

Ev / Blog / Sektör haberleri / Atıksu Arıtımında Çamur Nedir? Tesis Operatörleri için Pratik Kılavuz

Atıksu Arıtımında Çamur Nedir? Tesis Operatörleri için Pratik Kılavuz

Atıksu Arıtımında Çamur Nedir?

Her atık su arıtma tesisi göz ardı edilemeyecek bir artık akıntı üretir: çamur. Birincil arıtıcıdan, ikincil arıtıcıdan ve kimyasal flokülasyon tankından çöken kirleticiler koyu, viskoz bir bulamaç halinde toplanır ve hala Ağırlıkça %95-99 su . Başka bir deyişle, arıtma tesisinden çıkan "atık" çoğunlukla, gelen akıştan uzaklaştırılması amaçlanan sudur.

ABD EPA, kanalizasyon çamurunu, belediye atık su arıtımı sırasında oluşan katı, yarı katı veya sıvı kalıntı olarak tanımlamaktadır. Britannica Ansiklopedisi de benzer bir tanım kullanır: atık su arıtma işlemlerinin yan ürünü olarak üretilen katı, yarı katı veya bulamaç artık malzeme. Çamur, faydalı yeniden kullanım için düzenleyici standartları karşılayacak şekilde stabilize edildikten sonra buna biyokatılar denir.

Çamur bileşimi kaynağa göre değişir. bir belediye atıksu arıtma tesisi çamur evsel organik madde, nitrojen ve fosfor açısından zengindir; endüstriyel bir tesiste kimyasal çökeltiler, ağır metaller veya yağlar içerebilir. Sabit kalan görev şudur: katıları konsantre etmek, su içeriğini azaltmak ve kalan malzemeyi atmadan veya yeniden kullanmadan önce stabilize etmek.

Aşağıdaki tablo tedavi kararları için en önemli fraksiyonları özetlemektedir.

Tablo 1. Atık su mühendisliği literatüründe yaygın olarak bildirilen değerlere dayalı olarak belediye kanalizasyon çamurunun temsili bileşim aralıkları.
Bileşen Toplam kütlenin payı Tedaviye etkisi
Su %95–99 Pompalanacak, depolanacak ve taşınacak hacmi ayarlar
Organik madde %50-70 kuru katı madde Koku ve ayrışmanın ana etkeni; sindirimin hedefi
Besin maddeleri (azot, fosfor) %1-5 kuru katı madde Gübre değerini verin; besin yükleme riskleri yaratır
İnorganik katılar %20-40 kuru katı madde Pompaları ve elek yüzeylerini aşındıran kum ve metal tuzları
Kirleticileri izleyin Değişken Mikroplastikler, ağır metaller ve patojenler imha kurallarını şekillendiriyor

Arıtma Treninde Çamur Nasıl Oluşur?

Çamur tek bir malzeme değildir. Prosesin farklı noktalarında oluşur ve kaynak noktası, çamurun susuzlaştırma ekipmanında nasıl davranacağını kontrol eder.

Birincil çamur

Eleme ve kum giderme işleminden sonra, birincil arıtıcı en ağır organik katıları çökertir. Birincil çamur, geleneksel belediye akışındaki askıda katı maddelerin yaklaşık %50-60'ını taşır. Lifli, kumlu ve kuvvetli kokuludur, ancak suyu nispeten kolay bir şekilde serbest bırakır, bu da onu kalınlaştırması ve susuzlaştırması en kolay çamur haline getirir.

İkincil (biyolojik) çamur

Biyolojik reaktör çözünmüş organik maddeyi bakteriyel biyokütleye dönüştürür. Bu biyokütle ikincil arıtıcıda çöktüğünde atık aktif çamur (WAS) olarak uzaklaştırılır. WAS, tankı yalnızca %0,5-1,5 kuru katı maddeyle bırakır ve bakteri hücreleri suyu o kadar sıkı bağlar ki susuzlaştırmada daha fazla polimer ve daha uzun tutma süreleri gerektirir. Çünkü farklı çamur türleri susuzlaştırmaya farklı tepki verir Tek başına birincil çamur için boyutlandırılmış bir makine genellikle WAS'ın hakim olduğu bir akışta mücadele edecektir. Bu nedenle çoğu bitki, daha tutarlı bir yem oluşturmak için iki akışı karıştırır.

Kimyasal çamur

Fosfor giderimi veya pıhtılaşma için kimyasal dozajlama, metal hidroksit topakları üretir. Kimyasal çamur yoğun, ince taneli ve aşındırıcıdır; polimer talebini artırır ve pompa contalarının ve pres eleklerinin ömrünü kısaltabilir. Birincil, ikincil ve kimyasal çamuru susuzlaştırmadan önce homojenleştiren bir tampon tankı, aşağı yönlü büyük faydaları olan basit bir yatırımdır.

Besleme Atık su Kalınlaşmaya doğru akış Çamur battaniyesi

Şekil 1. Çökeltme tankı şeması: besleme merkeze yakın bir yerden girer, arıtılmış atık su kenardan taşar ve çamur örtüsü yoğunlaştırma için alt akış olarak çekilir.

Asıl Sorun Nem İçeriğidir

Nem içeriği çamur yönetiminde en önemli sayıdır. Ham belediye çamuru genellikle %97-99 oranında sudur. Yoğunlaştırma, parçacıklar arasındaki serbest suyu uzaklaştırır, susuzlaştırma, bağlı suyu dışarı atar ve kurutma, geri kalanı buharlaştırır. Her aşamanın etkisi aşağıda gösterilmiştir.

%0 %25 %50 %75 %100 Ham çamur Kalınlaşmış Susuzlaştırılmış Kurutulmuş %99 %95 %75 %30

Tipik arıtma aşamalarında nem azaltımı. Aşama değerleri belediye çamuru için yaygın olarak ulaşılan aralıkları temsil eder; gerçek rakamlar çamur kaynağına, polimer dozajına ve ekipman performansına bağlıdır.

Aritmetik çarpıcı. %99 nemdeki bir ton çamurda yalnızca 10 kg kuru katı madde bulunur. Aynı katı kütlesinin %25 kuru katıya kadar suyunun alınması, yaklaşık 40 kg kek üretir; bu da depolama, pompalama ve taşıma ağırlığının 25 kat azalmasını sağlar. Bu nedenle susuzlaştırma ekipmanına yapılan yatırımlar genellikle kısa bir çalışma süresi içinde nakliyeden tasarruf edilerek geri ödenir.

Arıtılmamış Çamur Neden Doğrudan Bertaraf Edilemez?

Arıtılmayan çamur biyolojik olarak kararsızdır. Organik madde, hidrojen sülfür ve amonyak açığa çıkararak ayrışmaya devam ediyor; malzeme kokuyor, vektörleri çekiyor ve çevreye salındığında oksijen tüketiyor. Salmonella ve enterik virüsler gibi patojenler ham çamurda haftalarca hayatta kalır, dolayısıyla doğrudan araziye atılması gerçek anlamda halk sağlığı riski taşır.

Düzenleyiciler bu duruma katı kurallarla karşılık verdi. Amerika Birleşik Devletleri'nde, EPA'nın 40 CFR Bölüm 503 kuralı, biyokatıların araziye uygulanmadan önce patojen göstergeleri ve ağır metaller için limitleri karşılamasını gerektirir. Avrupa'da Kentsel Atık Su Arıtma Direktifi ve ulusal takip yasaları, sektörü çamur stabilizasyonu ve besin maddesi geri kazanımına doğru itmiştir. Bu nedenle çamurun arıtılması bir seçim değil, bir izin gerekliliğidir.

Maliyet durumu güçlendiriyor. Sektör tahminleri genellikle şu niteliklere sahiptir: Bir atık su tesisinin işletme bütçesinin %20-50'si çamurun işlenmesi ve bertaraf edilmesi. Nakliye ve bahşiş ücretleri ağırlığa göre tahsil edildiğinden, pastanın içinde su bırakılması doğrudan paraya dönüşüyor.

Çamur Arıtma Treni

Çamur türü ne olursa olsun, arıtma sırası aynı dört aşamalı mantığı izler: yoğunlaştırma, stabilize etme, susuzlaştırma ve gerekirse kurutma. Her aşamada suyun farklı bir kısmı hedeflenir ve malzeme bir sonraki adıma hazırlanır.

Kalınlaşma

Kalınlaşma concentrates sludge from about 1% to 4–6% dry solids by removing free water. Gravity belt thickeners, drum thickeners and flotation units are common choices. The water removed is returned to the plant inlet, and the smaller sludge volume allows downstream digesters or dewatering machines to be sized smaller.

Susuzlaştırma

Mekanik susuzlaştırma, yoğunlaştırmadan sonra kalan suyu uzaklaştırır. Bantlı filtre presleri ve santrifüjler büyük akışlar için iş makineleridir, hazneli filtre presleri ise toplu çalışmada yüksek kuruluk sağlar. bir vidalı pres çamuru susuzlaştırma makinesi biyolojik ve endüstriyel çamur için yaygın bir seçimdir çünkü yavaş dönen vidası, bir santrifüjün yüksek hızları ve yıkama suyu talebi olmadan, çamuru kama telli bir elek üzerinde sıkıştırır.

Screw Press Sludge Dewatering Machine, Solid-liquid Separator Manufacturers Vidalı Pres Çamur Susuzlaştırma Makinesi, Katı-Sıvı Ayırıcı Üreticileri Qingben Çevre Koruma, Çin vidalı pres çamuru susuzlaştırma makinesi üreticileri ve katı-sıvı ayırıcı fabrikasıdır, Profe... Ürünü Görüntüle →

Bertaraf yolunun daha da kuru bir kek gerektirdiği durumlarda, yüksek basınçlı kemer sürekli çamur derin susuzlaştırma makinesi kek katılarını kabaca %25'ten %35-60'a çıkarmak için giderek daha yüksek basınç uygulayarak çöp sahasına veya yakmaya gönderilen tonajı başka bir büyük farkla azaltır.

High Pressure Belt Continuous Sludge Deep Dewatering Machine Manufacturers Yüksek Basınçlı Bantlı Sürekli Çamur Derin Susuzlaştırma Makinesi Üreticileri Qingben Çevre Koruma, Çin yüksek basınçlı bantlı sürekli çamur derin susuzlaştırma makinesi üreticileri ve fabrikasıdır, Profe... Ürünü Görüntüle → %0 %20 %40 %60 %80 %100 Bant filtre presi Vida presi Santrifüj Hazne filtre presi Yüksek basınçlı kemer Düşük sıcaklıkta kurutucu %18–25 %20–35 %20–28 %30–45 %35–60 %60-85

Yaygın susuzlaştırma ve kurutma teknolojilerine yönelik tipik kek kuru katı madde aralıkları. Çubuklar, ekipman veri sayfalarında ve endüstri literatüründe bildirilen minimum ve maksimum değerleri kapsar.

Tablo 2. Tipik kek katıları ve yaygın susuzlaştırma teknolojileri için işletme ödünleşimleri.
Teknoloji Tipik kek katıları Şunlar için en uygun: Ana takas
Vida presi %20–35 Biyolojik çamur, yağlı ve değişken besleme Daha düşük enerji ve yıkama suyu; orta derecede kuruluk
Bant filtre presi %18–25 Büyük belediye akışları Sürekli çalışma; kek polimer kalitesine bağlıdır
Santrifüj %20–28 Sabit beslemeli yüksek verimli tesisler Yüksek güç çekimi, gürültü ve kaydırma aşınması
Hazne filtre presi %30–45 Toplu parlatma ve küçük akışlar Toplu işlem ve daha yüksek işgücü girdisi
Yüksek basınçlı kemer press %35–60 Depolama ve yakma yolları Daha yüksek sermaye ve kimyasal tüketimi

Kurutma

Termal kurutma, %60-85 oranında kuru katı içeren ürünlere ihtiyaç duyan tesisler için ayrılmıştır: kokusuz olarak depolanabilen, daha yüksek enerji geri kazanımıyla yakılabilen veya alternatif yakıt olarak satılan stabil granüller. Düşük sıcaklıklı kurutucular, ısı pompaları veya atık ısı kullanarak 40–75°C'de çalışır, bu da onları yüksek sıcaklıklı sistemlere göre daha güvenli ve enerji açısından daha verimli kılar. bir düşük sıcaklık bant tipi çamur kurutma makinesi Artık ısının mevcut olduğu veya tesisin nihai kütleyi keskin bir şekilde azaltması gereken yerlere iyi uyum sağlar. Operatörler karşılaştırıyor düşük sıcaklıkta ve yüksek sıcaklıkta kurutma sadece çıkış kuruluğunu değil, çıkarılan suyun kilogramı başına tam enerji girdisini hesaplamalıdır.

Low Temperature Belt Type Sludge Drying Machine Manufacturers, Custom Factory - Düşük Sıcaklık Bant Tipi Çamur Kurutma Makinesi Üreticileri, Özel Fabrika - Qingben Çevre Koruma, Çin Düşük Sıcaklık Bant Tipi Çamur Kurutma Makinesi üreticileri ve fabrikasıdır, Profesyonel özel... Ürünü Görüntüle →

Arıtılmış Çamurun Bittiği Yer

Son nokta tedavinin ne kadarının haklı olduğunu belirler. Stabilize biyokatıların araziye uygulanması birçok bölgede baskın yoldur; ABD EPA, ülkede üretilen biyolojik katı maddelerin yarısından fazlasının toprağa uygulandığını bildiriyor ve Eurostat rakamları, AB kanalizasyon çamurunun kabaca yarısının tarım arazilerinde kullanıldığını gösteriyor. Tarım arazisinin bulunmadığı durumlarda suyu alınan kek, çöp depolama sahasına veya enerji geri kazanımı ile yakılmaya gider.

Avrupa ve Çin'deki mevzuat değişikliğinin yönü fosfor geri kazanımı, karbon nötr operasyon ve daha az çöp sahasına teslimat yönündedir. Operatörler için pratik ders basittir: Daha kuru, daha stabil bir çamur tüm bu seçenekleri açık tutarken, ıslak, dengesiz bir tortu bunları sınırlandırır.

Sıkça Sorulan Sorular

S1. Çamur biyokatılarla aynı mıdır?

Hayır. Çamur, arıtıcıların arıtılmamış yan ürünüdür. Biyokatılar, güvenli arazi uygulaması standartlarını karşılamak üzere sindirim, kireç muamelesi veya kurutma yoluyla stabilize edilmiş çamurlardır.

Q2. Çamur ne kadar su içerir?

Ham çamur is 95–99% water. Thickening lowers it to about 94–96% moisture, mechanical dewatering to 60–85%, and thermal drying can bring it down to 10–40%.

S3. Hangi susuzlaştırma yöntemi en kuru keki verir?

Mekanik seçenekler arasında hazneli filtre presleri ve yüksek basınçlı bant presleri %30-60 kuru katıya ulaşır. Vidalı presler orta düzeyde kuruluk sağlar ancak yağlı ve değişken beslemeler için çok daha iyi tolerans sağlar.

S4. Çamur neden bu kadar güçlü kokuyor?

Koku, hidrojen sülfür ve uçucu yağ asitlerinin açığa çıkmasına neden olan organik maddenin mikrobiyal ayrışmasından kaynaklanmaktadır. Sindirim, kireç stabilizasyonu ve kurutma bu biyolojik aktiviteyi bastırır.

S5. Arıtma çamuru gübre olarak kullanılabilir mi?

Evet, önce tedavi edilirse. Stabilize biyokatılar nitrojen ve fosfor içerir ve toprak düzenleyici olarak yaygın şekilde kullanılır, ancak ağır metal içeriği ve patojen düzeylerinin yerel düzenlemelere uygun olması gerekir.

S6. Susuzlaştırma ekipmanı ne sıklıkla temizlenmelidir?

Çoğu tesis, pres eleklerini ve konveyörlerini günlük olarak yıkar ve haftalık olarak daha derin bir temizlik gerçekleştirir. Planlanmamış arıza sürelerini önlemek için vida kanatları, elekler ve rulmanlar aylık muayeneyi hak eder.

Bir konuşma yapalım

Sadece merhaba deyin ve verimli bir işbirliğine başlayacağız. Kendi başarı hikayenizi başlatın.