Jiangsu'daki bir belediye atık su tesisinde operatörler, atık sudaki askıda katı maddelerin bir ay boyunca 25 mg/L'den yaklaşık 60 mg/L'ye yükseldiğini izledi. Biyolojik süreç stabil görünüyordu ve kimyasal dozaj değişmeden kaldı. Gerçek neden ancak havuz incelemesi sırasında ortaya çıktı: İkincil arıtıcıdaki aşınmış bir sıyırıcı bıçağı, çamurun dengesiz bir şekilde birikmesine ve çökelme profilini bozan ölü bölgeler oluşmasına neden olmuştu. Bu tek mekanik sorun, atık su kalitesini izin limitlerinin dışına itti. Proses zincirinde sessiz, statik bir yapı gibi görünse bile, arıtıcının atık su arıtımında ne kadar merkezi bir öneme sahip olduğunu hatırlatır.
Arıtıcı Nedir ve Nasıl Çalışır?
Arıtıcı, yerçekimini kullanarak askıdaki katıları atık sudan ayıran büyük bir çökeltme tankıdır. Besleme akışı bir giriş yapısından girer ve merkezi bir besleme kuyusuna geçer. Besleme kuyusunda, gelen suyun ileri hızı, parçacıkların aşağıya inmeye başlamasını sağlayacak kadar azaltılır. Su daha sonra dışarıya ve yukarıya doğru yayılır. Tank boyunca ilerledikçe asılı parçacıklar zemine düşer ve arıtılmış atık su, çevresel bir taşma savağına ulaşır. Dönen bir sıyırıcı mekanizması çöken çamuru toplama haznesine doğru iter ve burada aşağı yönde yoğunlaştırma ve susuzlaştırma için geri çekilir.
Arıtıcı kirletici maddeleri dönüştürmez veya tüketmez. Fiziksel bir ayırma ünitesidir ve performansı doğrudan havzanın ne kadar iyi tasarlanıp bakımı yapıldığına bağlıdır. Dairesel ve dikdörtgen düzenlerin her ikisi de yaygındır, ancak belediye uygulamalarında dairesel tanklar daha sık kullanılır çünkü döner kazıyıcı ve çevresel savak, akışı geniş bir alana eşit şekilde dağıtır.
Birincil ve İkincil Açıklama
Birincil arıtıcılar eleme ve kum giderme sonrasında ve biyolojik prosesten önce yerleştirilir. Ana amaçları çökelebilen organik katıları ve yüzebilen sıvı ve katı yağları uzaklaştırmaktır. Tipik belediye tasarım koşullarında, bir birincil arıtıcı, gelen askıda katı maddelerin %50-70'ini ve BOİ'nin %25-40'ını giderir. Organik yükün bu kısmının biyolojiden önce kaldırılması, havalandırma enerji tüketimini azaltır ve aşağı yöndeki süreci stabilize eder.
İkincil arıtıcılar biyolojik reaktörün arkasında bulunur. Aktif çamur biyokütlesini arıtılmış atık sudan ayırmak ve bu biyokütlenin bir kısmını reaktöre geri döndürmek için kullanılırlar. İkincil çöktürücünün performansı biyolojik çamurun çökeltme kalitesiyle yakından bağlantılıdır. İyi çalışan bir ikincil arıtıcı, %80-90 aralığında katı madde giderme verimliliğiyle atık sudaki askıda katı madde miktarını 30 mg/L'nin altında tutabilir.
| Parametre | Birincil Arıtıcı | İkincil Arıtıcı |
|---|---|---|
| Yüzey yüklemesi (m³/m²·d) | 30-50 | 15-25 |
| Gözaltı süresi (saat) | 1.5-2.5 | 2.0-4.0 |
| Katı madde giderimi (%) | 50-70 | 80-90 |
| Savak yüklemesi (m³/m·d) | 125-250 | 100-200 |
| Tipik derinlik (m) | 3-5 | 3-5 |
Performansı Belirleyen Temel Tasarım Parametreleri
Bir arıtıcının nasıl performans göstereceğini çeşitli hidrolik ve mekanik parametreler belirler. Taşma oranı olarak da bilinen yüzey yükleme oranı, atık su akışının tank yüzey alanına bölünmesiyle elde edilir. Geleneksel ön arıtıcılar için kabul edilen tasarım bölgesi 30-50 m³/m²·d'dir. Birincil arıtıcılar için normalde 1,5-2,5 saat olan bekletme süresi, en küçük çökelebilen parçacıkların zemine ulaşmak için yeterli süreye sahip olup olmadığını belirler. Standart dairesel tanklarda 125 ila 250 m³/m·d arasına düşen savak yükleme oranı, atık su sınırında yukarı doğru akış hızını kontrol eder. Genellikle 3-5 metre olan tank derinliği, çamur örtüsü için yeterli hacmi sağlamalı ve örtünün normal hidrolik pikler altında sıyrılmasını önlemelidir.
Mekanik taraf da eşit ilgiyi hak ediyor. Çamurun çökelmeyi bozmadan kartere doğru düzgün bir şekilde iletilmesi için sıyırıcı kolları dakikada yaklaşık 1,5 devirden daha hızlı dönmemelidir. Besleme kuyusunun, giriş hızını dağıtacak ve sakin bir bölge oluşturacak şekilde boyutlandırılması gerekir. Atık su savağı düz ve eşit şekilde yüklenmiş olmalıdır. 1-2 santimetre bile dengesiz olan bir savak, katı maddeleri atık suya çeken yerel yüksek hızlı şeritler oluşturabilir.
Yaygın Arıtıcı Sorunları ve Bunların Teşhis Edilmesi
Durultucu sorunları genellikle proses kontrol odasından görülemez. İkincil arıtıcıda çamur örtüsünün yükselmesi sıklıkla denitrifikasyondan kaynaklanır. Biyolojik flokun içinde üretilen nitrojen gazı, çamuru yüzeye kaldırır ve battaniye tamamen tırmanır veya yüzer. Havalandırma havuzundaki çözünmüş oksijenin ve dönüş çamuru oranının kontrol edilmesi ilk teşhis adımıdır.
Birincil arıtıcılarda, kalın bir köpük tabakası süzgeci kaplayabilir ve büyük miktarda yüzebilen malzemenin tanktan geçmesine neden olabilir. Bu genellikle akış aşağısındaki ızgarada veya atık sudaki köpük veya yağ birikimi olarak görülebilir. Düz olmayan bir atık su savağı, büyük boyutlu bir besleme kuyusu veya hasarlı bir giriş deflektörü, kısa devreye neden olabilir ve bu durumda, giriş suyu, tasarımda bekleme süresinin çok daha kısa bir sürede çıkışa ulaşır.
Önleyici bakım, sıyırıcı bıçakların, savak plakalarının ve sıyırıcının rutin muayenesini içermelidir. Aşınmış kauçuk veya poliüretan sıyırıcı bıçaklarının, bıçak ile tank zemini arasındaki boşluk aşırı hale geldiğinde, genellikle 10-15 milimetreden fazla olduğunda değiştirilmesi gerekir. Çamur pompaları battaniyeyi tasarım seviyesinde tutacak şekilde ayarlanmalıdır. Çok az pompalamak örtünün yoğunlaşmasına neden olur ve katı maddelerin taşınması riskini taşır; çok fazla pompalamak çamurun israfına neden olur ve aşağı yöndeki işleme maliyetini artırır.
Tesisiniz için Doğru Arıtıcıyı Nasıl Seçersiniz?
Durultucu seçimi tercih edilen marka veya modelle değil, hidrolik ve katı madde yükleme değerleriyle başlamalıdır. Sınırlı alana sahip alanlar için lamel plakalı arıtıcılar kompakt bir alternatif sunar, ancak büyük akış salınımlarına zayıf tepki verirler. Yaklaşık 1.000 m³/saatin üzerindeki belediye tesisleri hala çoğunlukla dairesel arıtıcılara güveniyor; burada çevresel tahrikli sıyırıcılar, mütevazı bir bakımla onlarca yıl hayatta kalıyor. için belediye atık su arıtma uygulamalarda bu kanıtlanmış bir düzenlemedir. Daha küçük endüstriyel veya orta ölçekli belediye uygulamaları için, merkezi tahrikli sıyırıcılar, arıtma ve çamur yoğunlaştırmayı tek bir tankta birleştirerek ayrı bir ön yoğunlaştırma adımına olan ihtiyacı azaltabilir.
Arıtıcının tesisin geri kalanıyla nasıl bütünleşeceğini düşünün. Yoğun bir çamuru boşaltan bir arıtıcı, aşağı yöndeki susuzlaştırma prosesinde polimer tüketimini ve güç kullanımını azaltacaktır. Besleme kuyusunun boyutu ve konfigürasyonu, çökelmiş su bölgesinin derinliği ve çevresel ve merkezi tahrikli sıyırıcılar arasındaki seçim, tesis operatörlerinin 20 yıl veya daha uzun bir süre boyunca yaşayacakları pratik kararlardır.
Büyük dairesel tanklar için Qingben, belediye tesislerinde yaygın olarak kullanılan çap aralıkları için tasarlanmış çevresel tahrikli çamur kazıyıcı sunmaktadır. Daha küçük ayak izine sahip tanklar için, merkezi tahrikli çamur kazıyıcı ve yoğunlaştırıcı, birleştirilmiş arıtma ve ön yoğunlaştırma sağlar. Eğer idare ediyorsan endüstriyel atık su Askıda katı madde değişkenliği yüksek olduğundan verimli bir sedimantasyon tankı proses paketi daha uygun olabilir.
Büyük Dairesel Tanklar için Çevresel Tahrikli Çamur Kazıyıcı Bu kazıyıcı, çapı genellikle 20 m'nin üzerinde olan büyük dairesel arıtıcılara uygundur ve sıkışmayı önlemek için logaritmik bir spiral bıçak kullanır. Tahrik mekanizmasını aşırı yükten korurken yüksek su hacimlerini idare edecek şekilde tasarlanmıştır. Ürünü Görüntüle → 
Daha Küçük Arıtıcılar için Merkezi Tahrikli Çamur Kazıyıcı ve Yoğunlaştırıcı 18 m'nin altındaki dairesel tanklar için ideal olan bu ünite, çamur kazımayı ön yoğunlaştırmayla birleştirir. Ayarlanabilir bir tırmık kolu ve isteğe bağlı otomatik kaldırma özelliği sayesinde hafif çamurlu belediye atık sularına uyarlanabilir. Ürünü Görüntüle → 
Yüksek Verimli Sedimantasyon Tankı Proses Paketi Bu paket, kompakt bir alanda yüksek yoğunluklu çamur ve temiz atık su elde etmek için flokülasyon ve eğimli plaka çöktürme işlemlerini entegre eder. Kimyasal kullanımını azaltır ve askıdaki katı maddelerin, alglerin ve fosforun uzaklaştırılmasını artırır. Ürünü Görüntüle → Sıkça Sorulan Sorular
S1: Atık su arıtımında arıtıcı nedir?
Arıtıcı, askıdaki katı maddeleri sudan uzaklaştıran bir yerçekimi çökeltme tankıdır. Arıtılmış atık su üretmek için hem birincil hem de ikincil arıtma aşamalarında kullanılır.
S2: Birincil ve ikincil arıtıcılar arasındaki fark nedir?
Birincil arıtıcılar, biyolojik arıtmadan önce ham katıları çökeltir. İkincil arıtıcılar arıtmadan sonra biyolojik katıları ayırır. Tedavi treninin farklı noktalarında çalışırlar.
S3: Birincil arıtıcıdaki tipik askıda katı madde giderimi nedir?
Genel belediye tasarım koşulları altında, bir ön arıtıcı, gelen askıda katı maddelerin %50-70'ini ve BOİ'nin %25-40'ını giderir.
S4: İkincil arıtıcımda çamur örtüsü neden yükseliyor?
Yükselen bir battaniye genellikle denitrifikasyon anlamına gelir. Çamurun içindeki azot gazı kabarcıkları çamurun yüzmesine neden olur. Geri dönüş çamuru oranını, ÇO seviyelerini ve çamur tutma süresini kontrol edin.
S5: Bir arıtıcının temel tasarım parametreleri nelerdir?
Yüzey yükleme hızı, alıkonma süresi, savak yükleme hızı ve tank derinliği. Tipik birincil arıtıcı aralıkları 30-50 m³/m²·gün, 1,5-2,5 sa, 125-250 m³/m·d ve 3-5 m'dir.
S6: Dairesel ve dikdörtgen arıtıcılar arasında nasıl seçim yapabilirim?
Basit mekanik nedeniyle büyük belediye tesislerinde dairesel arıtıcılar yaygındır. Dikdörtgen arıtıcılar kısıtlı alanlara ve ortak duvar yapısına uygundur. Seçim site düzenine ve bütçeye bağlıdır.
