Endüstriyel Çamur Geri Dönüşümü: Suyu ve Maliyeti Azaltan Susuzlaştırma ve Kurutma Yolları

Günde 15 ton ıslak çamur üreten bir metal kaplama tesisi, nakliyecisine ton katı madde başına değil, ton ıslak malzeme başına ödeme yapıyor. %20 kuru katı madde içeren bu 15 tonun 12'si sudur. Aynı çamuru yüksek basınçlı bantlı derin susuzlaştırma ünitesinden geçirerek kabaca %45 kuru katı maddeye kadar itin ve giden kütle, kamyon yüklenmeden önce yarıdan fazla azalır.

Bu aritmetik, endüstriyel çamurun geri dönüşümüne ilişkin tüm argümandır. Geri dönüşüm nadiren pazar eksikliği nedeniyle engelleniyor; tuğla fırınları, çimento hatları, biyokütle kazanları ve arazi ıslah projelerinin tümü uygun çamuru kabul ediyor. Nem, kirlilik ve suyun etrafta dolaşmasının maliyeti nedeniyle tıkanır. Susuzlaştırma ve kurutma aşamalarını düzelttiğinizde geri dönüşüm seçenekleri kendiliğinden açılır.

Endüstriyel Çamur Geri Dönüşümü Uygulamada Ne İfade Ediyor?

Terim üç varış noktasını kapsar ve her biri malzemeye farklı gereksinimler getirir:

• Malzeme kurtarma - tuğla, çimento klinkeri, hafif agrega veya levha ürünleri için girdi olarak kullanılan kurutulmuş çamur.
• Enerji geri kazanımı - Çimento fırınlarında, elektrikli kazanlarda veya özel yakma fırınlarında yakıt ikamesi olarak yakılan veya birlikte işlenen çamur.
• Arazi ve toprak kullanımı - Peyzaj düzenlemesi, saha ıslahı veya izin verildiği hallerde tarım için uygulanan kompostlaştırılmış veya stabilize edilmiş çamur.

Kararların sırası önemlidir. İlk olarak düzenleyici, sızıntı testlerine ve geldiği endüstriyel prosese dayanarak çamuru tehlikeli veya tehlikesiz olarak sınıflandırır. Daha sonra çıkış ortağı neyi kabul edeceğini belirtir. Ancak bundan sonra ekipman seçimi başlar. Çimento fabrikasının kurutulmuş ürünü alacağı teyit edilmeden kurutucu satın alınması bu alanda en yaygın ve pahalı sıralama hatalarından biridir.

Üç Geri Dönüşüm Yolu için Yem Gereksinimleri

Neden Susuzlaştırma Performansı Ekonomiyi Belirliyor?

Kütle dengesi hikayeyi anlatıyor. %3 kuru katı maddeli 100 ton çamur, 3 ton katı madde ve 97 ton su içerir. %25 kuru katı maddeye kadar susuzlaştırma, toplamı 12 tona düşürür. Bu keki %80 kuru katı maddeye kadar kurutmak, geriye 3,75 ton kalıyor. Depolanması, taşınması ve fırına beslenmesi gereken malzeme yaklaşık 26 kat küçüldü ve zincirden çıkarılan her ton, beraberinde bir nakliye yükünü de beraberinde getiriyor.

Bunlar, karışık biyolojik ve endüstriyel çamur için ekipman tedarikçileri tarafından bildirilen orta aralıktaki değerlerdir. Gerçek sonuçlar çamura, şartlandırıcıya ve makinenin nasıl çalıştırıldığına bağlıdır; lifli malzeme üzerinde iyi performans gösteren bir vidalı pres, yağlı bir malzeme üzerinde hayal kırıklığı yaratabilir. Bir tedarikçi bir performans rakamı belirttiğinde aralıkları bir garanti olarak değil, bir sağlık kontrolü olarak değerlendirin.

Kaçırılması kolay ikinci bir maliyet daha var. Kimyasal koşullandırma tipik olarak bir ton kuru katı madde başına 3 ila 8 kilogram polimer tüketir ve en düşük sermaye maliyetine sahip makineler genellikle en yüksek polimer talebine sahip olanlardır. On yıllık bir çalışma süresi boyunca, polimer faturası sıklıkla satın alma fiyatından daha ağır basmaktadır; bu nedenle dozaj doğruluğu, baskı boyutu kadar dikkati hak etmektedir.

Ekipmanın Çamur Türüne Eşleştirilmesi

Çamur nereden geldiğine bağlı olarak farklı davranır ve susuzlaştırma teknolojisinin de bu davranışı takip etmesi gerekir.

• Yağlı ve yağlı çamur rafinerilerden, tank temizliğinden metal işlemeye, filtre kumaşlarından panjur bant preslerine kadar. Vidalı pres tasarımları, yüksek viskoziteli malzemeyi daha güvenilir bir şekilde işler çünkü yerçekimi drenajı yerine kademeli sıkıştırmaya dayanırlar.
• Biyolojik ve kimyasal çamur endüstriyel atık su tesislerinden gelen su, tahmin edilebileceği gibi bant filtre preslerinde ve yüksek kuru bant makinelerinde susuzlaştırılır.
• Fırınlara veya kazanlara gönderilen çamur genellikle %60-90 kuru katıya kadar termal kurutmaya ve ayrıca besleme için tutarlı bir parçacık boyutuna ihtiyaç duyar.
• Dalgalanan katı madde içeren çamur ön konsantrasyondan veya yukarı yönde yoğunlaştırmadan faydalanır, böylece susuzlaştırma makinesi istikrarlı bir besleme sağlar.

Vidalı Pres Çamur Susuzlaştırma Makinesi Spiral tip kanalizasyon karıştırıcı susuzlaştırma makinesi, yalnızca yüksek konsantrasyonlu çamuru arıtmakla kalmaz, aynı zamanda düşük konsantrasyonlu kanalizasyonu da konsantre edebilir ve susuzlaştırabilir. Uygulanabilir... Ürünü Görüntüle →

Viskoz veya yağlı malzemeler için değişken hatveli vidalı pres genellikle giriş noktasıdır. Vida boyunca basınç kademeli olarak oluşur, böylece çamur kesilmek yerine sıkıştırılır ve ünite, kumaş bazlı bir makineyi kör edebilecek katı besleme maddelerini tolere eder. Gelen çamurun ince olduğu durumlarda, presin önüne yerleştirilen bir ön yoğunlaştırma ünitesi, verimi sabit tutar ve presin işlemesi gereken hacmi azaltır.

Hangi baskı makinesi seçilirse seçilsin, önündeki koşullandırma adımı da aynı özeni hak ediyor. Yüzde birkaç oranında bile tutarsız olan polimer hazırlama, kek kuruluğunu, polimer tüketimini ve kurutucu çıkışındaki yükü değiştirir.

Entegre Dozajlama Cihazı Vidalı Pres Çamur Susuzlaştırma Makinesi Ürünü Görüntüle →

Polimeri hazırlayan ve ölçen entegre bir dozaj cihazı, bu değişkenliğin çoğunu otomatik olarak ortadan kaldırır ve genellikle mevcut bir susuzlaştırma hattında mevcut olan en ucuz performans yükseltmesidir.

Sektör Sektörü: Baskının Geldiği Yer

• Petrol ve gaz - Yağlı çamur ve tank dipleri, genellikle ısıl işleme veya ortak işlemeye yönlendirilir.
• madencilik - Ağır metal içeriğinin malzemenin yan ürün mü yoksa atık mı olduğunu belirlediği atık ve filtre keki.
• Yiyecek ve içecek - yüksek organik içerik ve kurutulduktan sonra iyi kalorifik değere sahiptir, ancak mevsimsel hacimler oldukça yüksektir.
• Farmasötik ve ince kimyasallar - genellikle tehlikeli olarak sınıflandırılan kalıntılar, olağan yöntem olarak fırında ortak işleme tabi tutulur.
• Metal kaplama - düşük hacimli ancak yüksek metal içeriği, kuruduktan sonra malzeme geri kazanımını gerçekçi kılar.
• Belediye atık suyu - en büyük hacimler ve en olgun geri dönüşüm yolları.

Çoğu endüstriyel tesiste çamur hattı daha geniş bir akış içindeki bir akıştır. endüstriyel atık su arıtma sistem. Eleme, kum giderme ve yukarı akışta yoğunlaştırma, prese ulaşan her şeyin kalitesini belirler, bu nedenle tesisin ön tarafındaki iyileştirmeler genellikle arka tarafta daha iyi kek kuruluğu olarak ortaya çıkar.

Enerji Talebi: Düşük Sıcaklıkta Kurutma Durumu

Hedef fırına hazır bir ürünse kurutma kaçınılmazdır ve kurutma yöntemi işletme maliyetine hakimdir.

Düşük sıcaklıkta kurutma, genellikle 40 ila 75 santigrat derece arasındaki proses havasıyla bir ısı pompası döngüsü çalıştırır ve buharlaşan sudan gizli ısının çoğunu geri kazanır. Yüksek sıcaklıkta termal kurutma daha hızlıdır ve daha az zemin alanına ihtiyaç duyar, ancak çıkarılan su tonu başına birkaç kat daha fazla enerji tüketir ve koku ve toz kontrolü gerektiren daha büyük, daha sıcak bir egzoz akışı üretir.

Bir tesiste halihazırda fazla düşük dereceli ısının (biyogaz motorlarından, kompresörlerden veya proses soğutmasından gelen sıcak su) olduğu durumlarda, atık ısı kurutucusu kurutma enerjisini daha da azaltır çünkü ısı pompası kompresörü artık birincil ısı kaynağı değildir.

Düşük Sıcaklık Bant Tipi Çamur Kurutma Makinesi Vidalı Pres Çamur Susuzlaştırma Makinesi Ürünü Görüntüle →

Hangi kurutucu seçilirse seçilsin, yıllık ortalama yerine yağışlı havaların zirvesine göre boyutlandırılmalıdır. Kurutma hatları, yoğuşma suyunun taşınması, ısı eşanjöründe kirlenme ve depolamanın tam olarak dolu olduğu süre boyunca plansız durmalar riski olmadan, tasarım buharlaşma oranlarının çok ötesine itilemez.

Geri Dönüşüm Zinciri, Aşama Aşama

Her aşama bir sonrakini korumak için vardır. Elek üzerinden geçen kum, vidalı kanatlara ve pompa çarklarına zarar verir. Aşırı yoğunlaşan çamur pompalanamayacak kadar kuru hale gelir ve presi kör eder. Çok ıslak olan kek, kurutucuyu aşırı yükler ve yüksek organik yüklü yoğuşma üretir. Bir geri dönüşüm hattı düşük performans gösterdiğinde bunun nedeni genellikle şikayetin kaydedildiği yerin iki aşamasıdır.

İmzalamadan Önce Çözülmesi Gereken Tedarik Riskleri

1. Numaraların eklendiği bir performans garantisi. "Yüksek kuruluk" bir spesifikasyon değildir. Belirtilen besleme konsantrasyonunda, belirtilen polimer dozunda ve belirtilen verimde garantili kek kuru katıları isteyin.
2. Gerçek çamur üzerinde testler. Tezgah testlerinde gerçek tesisten alınan taze malzeme kullanılmalıdır ve birkaç günlük bir pilot çalışma, yukarı akış süreçlerinde dalgalanmalar olduğunda makinenin nasıl davrandığını gösterir.
3. Yatak açma özelliği. Çok az sayıda endüstriyel tesis tüm yıl boyunca tasarım akışında çalışmaktadır. Minimum kararlı verimi ve makinenin bunun altında nasıl kontrol edildiğini doğrulayın.
4. Korozyon ve aşınma toleransları. Klorürler, hidrojen sülfür ve kum, standart çelik bileşenlerin ömrünü kısaltır. Çamura gerçekten temas eden parçalar için malzemeleri belirtin.
5. Aşağı yönde kapasite eşleştirme. Konveyörler, hazneler ve kurutucular, kurutulmuş malzemenin azaltılmış yoğunluğu da dahil olmak üzere, en yüksek kek çıktısına göre boyutlandırılmalıdır.
6. Yardımcı programlar ve boşluk payı. Kurutma hatları, mevcut binaların sıklıkla sağlayamadığı dikey alana, elektrik kapasitesine ve havalandırma yollarına ihtiyaç duyar.
7. Yazılı olarak kalkış onayı. Çimento fabrikasının, tuğla fabrikasının veya yakma tesisinin, malzemeyi hattın fiilen üreteceği nem ve kirletici seviyelerde kabul ettiğini doğrulayın.
8. Yedek parça ve servis yanıtı. Pres veya kurutucudaki aşınan parçalar sarf malzemeleridir. Teslimat sürelerini ve yanıt taahhütlerini sözlü bir söze değil sözleşmeye ekleyin.

Endüstriyel çamurun geri dönüşümü susuzlaştırma ve kurutma aşamalarında başarılı olur veya başarısız olur. Alım spesifikasyonunu onaylayın, temiz bir günde alınan bir numune yerine gerçek çamuru ölçün, ekipmanı en yoğun koşullara göre boyutlandırın ve tedarikçiye numaralı bir performans garantisi verin. Polimer seçimi, kurutucu tipi ve konveyör düzeninin tümü bu dört kararın sonucudur.

İnceleniyor çamur arıtma projesi referansları Benzer endüstrilerden elde edilen veriler, sizinkine benzer çamur üzerinde hangi ekipman kombinasyonlarının halihazırda kanıtlanmış olduğunu görmenin hızlı bir yoludur.

Sıkça Sorulan Sorular