1. çok aşamalı konsantrasyonun sinerjistik etkisi ve bastırma
Nedeni Vidalı Pres Çamur Prekoncsantration Conch Makinesi Çamur azaltma elde edebilir, çok aşamalı tedavinin sinerjistik mekanizmasından kaynaklanır. Ekipman, sürekli bir tedavi işlemi oluşturmak için geleneksel olarak birden fazla ünitenin tek bir gövdeye tamamlanmasını gerektiren konsantrasyon ve dehidrasyon işlemlerini entegre eder. Konsantrasyon aşamasında, çamur ekipmana girdikten sonra, başlangıçta sabit halkalar ve yüzen halkalardan oluşan çok katmanlı yapıda yerçekimi ile konsantre edilir. Bu işlem, çamurdaki serbest suyun yaklaşık% 30-50'sini çıkarabilir. Vida şaftı döndükçe, çamur dehidrasyon bölümüne itilir. Şu anda, hacim boşluğu yavaş yavaş küçülür ve uygulanan mekanik basınç artmaya devam eder, bağlı suyun çıkarılmasını tamamlar ve derin dehidrasyon elde eder.
Ekipmanın yapısal tasarımı, çamur azaltma etkisinde belirleyici bir rol oynar. Spiral şaft, değişken perde ve değişken çapın akıllı bir tasarımını benimser. Yem sonundan deşarj sonuna kadar, perde yavaş yavaş azalır ve şaft çapı kademeli olarak artar. Bu yapısal değişiklik, hareket sırasında çamurun kademeli olarak artar. Aynı zamanda, sabit halka ve yüzen halka arasındaki boşluk, konsantrasyon bölümündeki birkaç milimetreden dehidrasyon bölümünde bir milimetreden daha azına kadar yavaş yavaş azalır ve ilerleyici bir ekstrüzyon ortamı oluşturur. Bu fiziksel yapı tasarımı, geleneksel filtre pres ekipmanlarında yaygın olarak görülen "basınç mutasyonu" fenomenini önler, suyun pürüzsüz ve sürekli olarak sıkılmasına izin verir, bu da sadece çamur flok yapısını korumakla kalmaz, aynı zamanda dehidrasyon verimliliğini de geliştirir.
2. Maddi bilim ve mekanik tasarımın entegrasyonu
Vida pres çamuru için ikinci teknik direk, verimli bir indirgeme elde etmek için ön yarışma ve rafinekleme makinesi, malzeme seçimi ve yüzey işlemindeki inovasyonunda yatmaktadır. Ekipmanın ana bileşenleri paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu malzemeler sadece iyi korozyon direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda uzun süre çamurda asit ve alkali maddelerin ve organik çözücülerin erozyonuna dayanabilir. Daha da önemlisi, yüzey özellikleri çamur yapışmasını azaltmak için özel olarak tedavi edilmiştir. Bu malzeme işlem süreci, ekipmanın uzun süreli çalışma sırasında stabil dehidrasyon performansını korumasını sağlar ve bileşen aşınmasının neden olduğu verimlilikteki düşüşten kaçınır.
3. Proses optimizasyonu ve akıllı kontrol
Çamurun azaltılması sadece ekipmanın mekanik tasarımına değil, aynı zamanda süreç optimizasyonunun koordinasyonuna da bağlıdır. Basaya girmeden önce, çamurun genellikle kimyasal olarak koşullandırılması gerekir ve ince parçacıkların daha büyük şap çiçekleri oluşturmasını ve susuzlaştırma performansını iyileştirmek için uygun miktarda flokülantı eklenir. Optimize edilmiş ajan seçimi ve dozu, sonraki mekanik susuzlaştırma verimliliğini%30-50 artırabilir. Ekipmana entegre olan karıştırma sistemi, çamur ve ajanın sabit yapıya sahip floklar oluşturmak için tamamen tepki vermesini sağlar. Bu floklar, suyun düzgün deşarjına elverişli olan gözenekli bir filtre keki oluşturmak için presleme işlemi sırasında sağlam kalabilir.
Geleneksel susuzlaştırma teknolojisi ile karşılaştırma, vida presinin azaltma verimliliğini daha iyi vurgulayabilir. Kayış filtresi presinin% 60-70 indirgeme oranı ve santrifüj susuzlaştırma makinesinin% 50-65 azaltma oranı ile karşılaştırıldığında, vida presleme teknolojisi azaltma etkisini ortalama% 20-30 artırabilir. Önemli olarak, enerji tüketimi geleneksel teknolojilerin sadece 1/3 ila 1/2'sidir, ilaç tüketimi%15-20 azalır ve işletme ve bakım maliyetleri%50'den fazla azalır. .
